Produkcja narzeka, że "UR za długo idzie", a mechanicy odpowiadają: "gdybyście dobrze zgłosili, bylibyśmy szybciej" – ten konflikt niszczy efektywność.
Zgubione informacje i czas stracony na szukanie usterki bezpośrednio wydłużają przestoje (MTTA/MTTR) i generują ogromne koszty.
Chcemy pokazać Ci, jak to zmienić w 45 minut przy użyciu CMMS+EAM 4FACTORY .

Wzajemne pretensje wynikają z „głuchego telefonu” i braku przepływu informacji, a nie ze złej woli pracowników.
Kompletne zgłoszenie (zdjęcie, lokalizacja) pozwala mechanikowi zabrać narzędzia i części już za pierwszym razem.
Operator zgłasza awarię w zaledwie 3 sekundy/kliknięcia, bez konieczności uciążliwego logowania się do systemu.
Technik otrzymuje informację o awarii na smartfon, widzi zdjęcie usterki i akceptuje zadanie.
Dashboard, na którym status zgłoszenia zmienia się automatycznie - postęp prac.
Synergia terminali i aplikacji mobilnych pozwala drastycznie skrócić czas reakcji i przestojów.

Ekspert w dziedzinie cyfryzacji i optymalizacji procesów produkcyjnych. Jako Product Manager rozwiązań CMMS+EAM oraz QMS odpowiada za rozwój funkcjonalny narzędzi wspierających efektywne zarządzanie utrzymaniem ruchu, majątkiem technicznym oraz jakością. Posiada 15-letnie doświadczenie starszego konsultanta wdrożeniowego, poparte 10-letnią praktyką w zarządzaniu produkcją i utrzymaniem ruchu w zakładach produkcyjnych. Jego kompetencje obejmują pełne spektrum procesów wytwórczych — od technologicznego przygotowania produkcji (TPP), przez planowanie i realizację produkcji, po logistykę wewnętrzną oraz gospodarkę magazynową.Obecnie Marek specjalizuje się w projektach transformacji cyfrowej działów technicznych i jakościowych, łącząc wiedzę procesową, analityczną oraz technologiczną. Zrealizował liczne wdrożenia systemów ERP, APS, CMMS+EAM i QMS zarówno po stronie dostawcy, jak i klienta, skutecznie przekładając cele biznesowe na konkretne rozwiązania systemowe
Specjalizuje się w analizie i optymalizacji procesów produkcyjnych poprzez dobór odpowiednich narzędzi informatycznych. Posiada doświadczenie zdobywane u producenta samochodów osobowych dotyczące zarówno samej produkcji, kontroli jakości, jak i zarządzania projektami i procesami zakupowymi. Był odpowiedzialny za kontakt z dostawcami niższego rzędu oraz uczestniczył w procesie organizacji produkcji nowych modeli.
Doświadczenie zdobywane w świecie IT bankowości uwrażliwiło go na kwestie bezpieczeństwa danych. Wiedzę tę wykorzystuje do dziś. Jako key account manager był odpowiedzialny za procesy sprzedażowe oraz kontakt z kluczowymi klientami. Pasjonat motoryzacji, muzyki lat 80. oraz utrzymania ruchu.

Operator / Lider
• Błyskawiczne i proste zgłaszanie: Dowiesz się, jak zgłosić awarię w 3 kliknięciach na terminalu (kiosku), bez konieczności logowania się i wpisywania haseł, co pozwala wrócić do innych zadań w kilka sekund.
• Koniec „głuchego telefonu”: Zobaczysz, jak system automatycznie przekazuje Twoje zgłoszenie wraz ze zdjęciem usterki bezpośrednio do mechanika, eliminując potrzebę szukania pomocy po całym zakładzie.
• Pełna transparentność statusu: Zyskasz podgląd na żywo na status swojej usterki (np. „W trakcie realizacji”), dzięki czemu nie musisz dzwonić i pytać, kiedy technicy pojawią się przy maszynie.
Kierownik UR
Zasada „jednej wizyty”: Nauczysz się, jak dzięki dokumentacji fotograficznej i precyzyjnym opisom w zgłoszeniu, mechanik może zabrać właściwe narzędzia i części już za pierwszym razem, co drastycznie skraca czas naprawy.
Automatyzacja i priorytetyzacja: Zobaczysz, jak aplikacja mobilna z powiadomieniami Push pozwala na natychmiastowe przydzielanie zadań i skraca wskaźnik MTTA (czas reakcji), bez chaosu informacyjnego.
Dane do obrony budżetu: Dowiesz się, jak system zbiera twarde dane o obciążeniu zespołu i historii awarii, co ułatwia uzasadnienie potrzeb kadrowych lub zakupowych przed zarządem.
Kierownik Produkcji
Zasada „jednej wizyty”: Nauczysz się, jak dzięki dokumentacji fotograficznej i precyzyjnym opisom w zgłoszeniu, mechanik może zabrać właściwe narzędzia i części już za pierwszym razem, co drastycznie skraca czas naprawy.
Automatyzacja i priorytetyzacja: Zobaczysz, jak aplikacja mobilna z powiadomieniami Push pozwala na natychmiastowe przydzielanie zadań i skraca wskaźnik MTTA (czas reakcji), bez chaosu informacyjnego.
Dane do obrony budżetu: Dowiesz się, jak system zbiera twarde dane o obciążeniu zespołu i historii awarii, co ułatwia uzasadnienie potrzeb kadrowych lub zakupowych przed zarządem.
Dyrektor / Właściciel
Optymalizacja kosztów operacyjnych: Poznasz strategię wyboru między prostym CMMS a zaawansowanym EAM, aby nie „przepalać” budżetu na systemy niedopasowane do skali Twojego biznesu.
Wsparcie decyzji inwestycyjnych: Dowiesz się, jak rzetelne dane z systemu pomagają rozstrzygnąć kluczowy dylemat: czy maszynę warto jeszcze naprawiać, czy nadszedł czas na zakup nowej.
Wzrost kultury organizacyjnej: Zobaczysz, jak nowoczesne narzędzia cyfrowe budują standardy pracy 4.0, zwiększając zaangażowanie pracowników i efektywność wykorzystania całego majątku technicznego
DSR S.A. jest dostawcą rozwiązań IT, zwiększających efektywność działania przedsiębiorstw z sektora produkcyjnego. Firma świadczy od ponad 20 lat usługi doradcze i szkoleniowe, niezbędne do obsługi aplikacji biznesowych DSR 4FACTORY, oraz oferuje kompleksowe wsparcie oraz opiekę w zakresie ich utrzymania i rozbudowy.
DSR to obecnie jedno z największych centrów kompetencyjnych dla firm produkcyjnych w Polsce (ponad 70. doświadczonych ekspertów: konsultantów, kierowników projektów, analityków i programistów). Kilkaset projektów wdrożenia systemów informatycznych w polskich i międzynarodowych firmach produkcyjnych osiągających w sumie ponad 50 mld złotych przychodu rocznie i posiadających ponad 58 tys. pracowników.
Rozwiązania DSR 4FACTORY są niezbędnym elementem cyfrowej transformacji przedsiębiorstw produkcyjnych na drodze do Przemysłu 4.0 wspierając zarządzanie produkcją i efektywne obniżenie kosztów produkcyjnych oraz zwiększenie produktywności. Umożliwiają szybką analizę dostępności zasobów i lepszą organizację pracy oraz sprawne harmonogramowanie i planowanie produkcji. Pomagają także w efektywny sposób wykorzystać zasoby firmy, między innymi dzięki ocenie rzeczywistego wykorzystania maszyn oraz czasu pracy specjalistów. Umożliwiają usprawnienie procesów produkcyjnych, dając faktyczny obraz kluczowych wskaźników efektywności produkcji. Więcej www.dsr.com.pl